1. 电子物料供应商质量管理

- 负责汽车电子件（PCB、PCBA、半导体、电机、传感器等）的供应商开发、审核与资质认证

- 主导电子元器件供应商的APQP流程管理，确保产品开发阶段的质量策划与交付物符合要求

- 监控供应商生产过程，确保其符合IATF 16949质量体系

2. 质量问题解决与改进

- 针对电机、传感器、ECU等电子件的典型质量问题（如功能失效、PCBA焊接缺陷、元器件故障等），推动供应商进行根本原因分析及整改

- 运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具处理0KM及售后客户投诉，确保问题闭环

- 参与供应商电子车间SMT/DIP过程质量监控，提升贴片及组装工艺质量

 3. 新项目开发支持

- 参与新车型零部件的供应商选择与技术评估，确保可制造性与质量可行性

- 协同研发、采购团队，推动DFM（面向制造的设计）优化，识别电子件软硬件的潜在风险

- 负责PPAP（生产件批准程序）文件的收集、审核与提交，确保满足客户对电子件的质量要求

 4. 持续改进与体系维护

- 制定供应商质量KPI（PPM、不良质量成本等），定期评估并推动绩效提升

- 主导供应商过程审核（VDA 6.3/IATF 16949），监督工程变更的跟踪和落实

1. 了解汽车电子安全件产品结构、性能及质量标准，能快速识别常见的产品质量缺陷（外观、装配、功能相关）。

2.  熟悉汽车行业质量管理体系（IATF16949），了解客户质量审核流程及要求，能配合完成相关审核工作。

3. 具备基本的数据分析能力，能对质量问题进行分类、汇总，协助梳理缺陷规律。

4. 具备极强的沟通协调能力，善于倾听客户诉求，能高效对接客户及内部研发、生产、质量等各部门，快速响应需求、协调解决沟通中的各类问题，保障工作顺畅推进。

5. 具备较强的现场分析能力，能在客户现场快速结合产品缺陷照片、现场场景，初步分析缺陷成因、判断问题严重程度，为后续质量排查提供精准支撑；能适应出差（客户现场），服从工作安排，具备一定的抗压能力。

工厂设施运维管理（Facility）

1、负责工厂所有公用工程系统日常运维与管理，包含：空压机、中央空调、洁净通风、给排水、纯水、压缩空气、配电系统、照明、消防动力、废气废水处理、暖通系统等，保障设备24h稳定运行，满足生产工艺及车间环境要求。

2、负责厂房基础设施管理，包含车间地面、吊顶、隔断、门窗、管路桥架、月台、厂区道路、雨污管网、危废仓库、辅料仓库基础设施巡检与维护，建立设施台账、巡检标准、保养计划。

3、主导厂区技改、产线改造、车间布局调整、新增动力配套、装修改造项目的现场跟进、施工监督、验收移交，把控施工安全、施工质量与进度。

4、管理外包施工队（水电、土建、暖通、维保单位），规范作业流程、施工许可、动火/高处作业管控，杜绝违规施工风险。

5、负责工厂能源管理，统计水、电、气能耗数据，分析能耗异常，落地节能改造项目，降低工厂运营能耗成本。

6、建立设施TPM预防性保养体系，制定年度、季度、月度保养计划，降低设施故障率，提升公用工程系统运行稳定性。

EHS安全合规管理

1、体系落地：严格执行ISO45001职业健康安全、ISO14001环境管理体系，完善EHS文件、记录、台账，保障年审、客户审核、第三方审核零问题。

2、安全生产管理：负责工厂日常安全巡查、隐患排查治理，建立隐患台账、闭环整改机制；管控动火作业、高处作业、有限空间、临时用电、吊装作业等高危作业审批与现场监护。

3、消防管理：负责全厂消防系统（消防栓、烟感、温感、喷淋、消防泵、灭火器、应急照明）日常点检、维护、年检；组织消防演练、应急演练，完善消防应急预案。

4、职业健康管理：统筹车间职业病危害因素检测、岗位职业健康体检、劳保用品管控与发放、职业病危害公示、岗位警示标识管理，杜绝职业病风险。

5、环保合规管理：负责废气、废水、噪声、固废/危废全流程管理；落实危废分类、储存、转移、台账记录，对接环保局日常检查，确保工厂环保合规，杜绝环保处罚与舆情风险。

培训、应急与持续改善

1、负责新员工三级安全培训、特种作业人员取证复审、全员安全意识培训，留存完整培训档案。

2、建立工厂突发事件应急预案（火灾、泄漏、停电、有限空间事故等），定期组织演练，提升工厂应急处置能力。

3、落地EHS持续改善项目，推动现场6S、安全标准化、可视化管理，整改现场违章、危险源，持续降低工厂安全风险等级。

4、负责事故、未遂事件调查分析，输出整改报告，制定预防措施，杜绝同类问题重复发生。

1.根据产品测试工况及法规标准（如One-box、ABS、ESC、ASU、PPK等相关标准），与系统和软件共同完善测试体系、流程规范，并参与产品设计评审，提供验证视角的专业意见；

2.与系统、软件或设备集成商搭建和维护测试环境，使用工具监控系统指标（如响应时间、错误率等）

3.定期分析One-box高低压测试、转角传感器、线性位移传感器标定以及总成NVH、密封性检测数据，通过回归分析对潜在失效模式纪念性预防性干预；

4.每周总结各测试工位相关问题和解决方案并汇报直接主管；

5.优化测试逻辑并降低测试工位节拍时间；

6.建立测试经验教训库并对内部人员进行培训；

7.新产品导入（项目评审、样件试制、问题跟踪）；

8.对责任装配线相关的测试工位一次合格率负责；

9.积极主动配合因业务部门出现增量带来的加班需求

1、按照任务要求，负责试制需求分析，制定试制零件BOM表，制定试制工艺。

2、负责项目从采购到交样全过程的样件试制计划的制定及状态推进。

3、负责试制物料采购和核对，以及试制过程中物料领取及退料。

4、负责与产品设计人员进行试制零件清单的校核确保BOM准确性。

5、负责实施样件的试制和组装工作。

6、负责跟踪和推进外协试制方的工作

7、负责试制过程中出现的各种问题分析、反馈、记录，并跟踪问题解决。

8、负责样件的仓储和借用的管理工作。

1.负责公司制动、空悬产品（BIBC、BAS、ESC、EMB等）测试方案、测试任务书、操作指导书的编制与评审，指导团队完成开发性测试、验证性测试，解决复杂测试问题，把控测试质量与项目节点；

2.全面承担桐乡实验室质量负责人相关职责，按照CANS审核要求建设实验室，负责 CNAS 体系文件维护、方法确认、设备管理、人员能力监督、内部审核与不符合项闭环，保障实验室持续合规、报告权威可追溯；

3.打通产品测试与系统开发、软件开发、质量部门的协同节点，推进测试流程标准化、数据可追溯、问题闭环落地，提升测试效率与交付质量；

4.指导并提升团队测试技能，输出产品测试企标、经验沉淀与技术培训，支撑公司产品测试人才梯队建设；

5.负责其他实验室日常管理工作。

1.负责智能制动产品在高低附及各类路面下的性能调校及标定匹配，负责基础参数的采集及标定，负责噪音参数的优化等，并按照规范提交标定参数及相关数据；

2.负责与客户沟通日常匹配标定测试的各项问题和问题处理，并出具问题解决方案;

3.负责到客户端支持处理产品问题，并协助客户给出整车层面的优化建议

4.负责编写负责功能匹配标定手册，编写匹配测试报告和客户端支持报告。

1：负责公司制动、空悬和转向产品中传动结构前沿技术的前瞻性分析，标杆产品的对标分析，并输出技术可行性。如滚珠丝杠、齿轮等产品。

2：负责完成滚珠丝杠、齿轮等传动机构产品开发工作，系统参数设计、强度及寿命校核、结构设计、零部件选型，材料选型，反向器沟道设计等详。

3：负责滚珠丝杠、齿轮等传动机构产品开发过程中的设计变更、BOM编制、图纸绘制及发布，并负责与其他部门进行相关的技术开发沟通工作。

4：负责滚珠丝杠、齿轮等传动机构产品相关测试技术规范编制，支持测试部门完成DV,PV验证工作。

5：负责解决滚珠丝杠、齿轮等传动机构的产品设计、试验验证及整车搭载中的过程技术问题，负责技术问题排查并提出解决方案。

6：具备客户应用开发能力，对接项目输出及技术支持，传递并分解客户SOR/RFQ等技术文件。

7：配合工艺、质量、生产部门制定新产品生产工艺。

1. 负责分析、解读各类客户设计验证标准以及相关的汽车电子国家、国际标准；

2. 支持编制、建立、修订公司内部各类企业级可靠性标准及规范；

3. 支持产品开发团队进行可靠性相关评审，评估可靠性设计风险；

4. 负责编制项目设计验证测试计划，根据项目需求，协调外部试验资源，进行各类试验软硬件准备工作，完成产品设计验证及认可工作；

5. 负责产品在验证、生产和客户使用过程中的失效分析，判定其失效模型和机理，提供解决和改进方案；

6. 针对疑难失效现象做出推测，确定合理的分析方向和制定分析计划，进行可靠性预估或者风险评估；

7. 负责各类客户审核工作及标准化组织审核，参与实室质量管理；

8. 负责可靠性团队，包括EMC和电性能，日常工作任务安排和团队建设；

9. 支持公司失效分析方法引入及能力建设工作。 

1.负责完成产品的硬件单板、逻辑电路的设计与开发；

2.根据项目要求完成器件选型、原理图设计、测试维护优化等工作；

3.构建、测试、修改产品原型，使用计算机模拟其原理；

4.负责硬件测试用例的书写和硬件相关电路的测试；

5.负责产品相关试验的整改；

6.负责内部产线、委外过程的文档编写、技术对接；

7.支持生产、售后产品问题的分析及整改措施的制定。

1、依据需求规范开发测试用例，并转化成自动化测试案例

2、依据项目需求在现有平台进行测试环境搭建和优化

3、依据项目计划评估环境是否满足和测试周期

4、根据软件需求制定测试策略和测试结果统计与评估

5、优化测试案例库

6、负责测试问题管理。

1.建立并持续改善线控底盘制动和悬架产品软件测试平台仿真环境并应用于项目配置

2.通过CARSIM持续导入新的场景（含路谱）以增加更多测试用例

3.持续迭代软件CICD流水线的环境和测试案例并保证稳定性

4.主导并确保软件测试用例的自动化转化率

5.持续提升台架使用率

6.参与测试过程的一致性流程评估

7.支持完成软件部门内部相关的工作内容和问题分析等

1.负责根据系统输入编写BAS应用层软件的软件需求，架构设计，详细设计，simulink模型开发，测试用例文档文档，进行单元测试并输出相关测试文档等工作；

2.负责各个项目中BAS产品的功能或性能问题，能够根据表现及数据快速锁定真因并提出解决方案；

3.参与整体软件的测试与标定工作，并负责BAS测试问题的分析及提出相应的解决方案；

4.负责BAS产品功能的完善跟优化工作，负责BAS产品新功能的开发工作。

5.负责BAS应用项目应用功能的客户技术交流及澄清工作

1.负责根据ASPICE及功能安全的要求编写BBF的软件simulink模型架构设计，测试用例文档，进行单元测试与实车测试，输出相关测试文档；

2.负责完成BBF功能的单元测试与实际测试结果进行代码更改优化；

3.负责完成BIBC2.5产品&BIBC3.0产品BBF功能新策略的设计及代码实现；

4.负责各个项目中BBF功能或性能问题，能够根据表现及数据快速锁定真因并提出解决方案；

5.参与整体软件的测试与实车测试工作，并负责相关部分测试问题的分析及提出相应的解决方案。

1.负责底盘线控制动、主动悬架产品的底软OS需求设计和开发；

2.参与功能安全软件架构设计和开发，主导OS、跨核通讯等功能安全设计；

3.负责负载率监控的方案设计和工具应用，协调各模块处理负载率问题。

1、负责对接国内主机厂客户，深度挖掘客户对线控底盘产品（ESC/Onebox、ASU）的应用需求，挖掘客户需求并定期更新。

2、作为客户与公司内部的沟通桥梁，向结构、硬件、软件、测试等研发部门准确传递客户需求及技术标准，推动内部资源协同响应。

3、为客户提供线控底盘产品应用全周期技术支持，包括产品选型与校核、安装调试协助、现场问题排查与解决，确保产品顺利集成至客户车辆系统。

4、跟踪客户项目进度，协调并管控公司内部研发计划，保障产品样品交付、小批量试产及量产交付节点符合客户项目计划。 

5、收集客户在产品使用过程中的反馈意见（如性能优化、功能改进建议等），整理形成产品优化报告，同步至研发部门推动产品迭代升级。

6、参与客户端产品测试与验收工作，协助客户制定测试方案，提供测试数据支持，确保产品满足客户技术规范及质量要求。 

7、维护与主机厂客户的长期合作关系，定期拜访客户，了解客户后续项目规划，挖掘潜在合作机会。

8、整理客户应用案例、技术问题解决方案等资料，建立公司内部 TPM 客户应用知识库，为团队提供经验参考。